La cinghia e la puleggia sono azionate dal motore, trasmesse all'albero motore tramite il riduttore e sincronizzate con l'albero condotto tramite l'ingranaggio diviso e funzionano in direzioni opposte.Vari materiali in polvere secca vengono aggiunti dalla tramoggia nella parte superiore dell'attrezzatura e entrano in due rulli uguali dopo il degasaggio e la compressione a spirale del minerale.I rulli ruotano l'uno rispetto all'altro e i materiali sono costretti ad essere alimentati tra i due rulli.I rulli inseriscono i materiali nell'interstizio tra i rulli per una compressione forzata.Dopo che il materiale ha attraversato la zona di compressione, la tensione superficiale e la gravità del materiale ne fanno uscire naturalmente.
Dopo il rullo, gli agglomerati a forma di striscia escono e vengono frantumati dalla fila di coltelli rotanti, e i materiali frantumati entrano nel setaccio per ottenere ciascuna particella.Oppure entrare nel vibrovaglio rotante per un'ulteriore vagliatura.
Dopo lo stampaggio e la pallatura dell'estrusione a rulli e il passaggio attraverso una coppia di catene, viene inviato alla sala di lavoro del setaccio di frantumazione, dove le particelle del prodotto finito (sfere) vengono setacciate e separate, quindi il materiale restituito viene miscelato con il nuovo materiale, e poi granulato.Con la rotazione continua del motore e il continuo inserimento di materiali è possibile realizzare la produzione in serie.I prodotti qualificati vengono inviati al magazzino dei prodotti finiti tramite il trasportatore.
Il materiale polveroso sottovaglio viene rimandato al contenitore delle materie prime per la laminazione secondaria attraverso il trasportatore.Modificando la forma della scanalatura della superficie del rullo, è possibile ottenere materiali come scaglie, strisce e sferoidi oblati.
Orario di pubblicazione: 27 aprile 2021