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Linea di produzione di fertilizzanti organici per letame suino:
I maiali sono pieni di tesori e non hanno rifiuti.Anche lo sterco suino è un ottimo fertilizzante per l'agricoltura.Allevamento di maiali per fare soldi, campi di letame suino.“Più grano e più maiali, più maiali e più letame, più letame e più grano” è un ciclo agricolo ecologico virtuoso.Il letame suino ha una consistenza fine e contiene più materia organica e nutrienti azoto, fosforo e potassio.Il letame suino si decompone lentamente ed è adatto come fertilizzante di base.Il letame di un maiale può aumentare la resa del grano di 200-300 ct.Ma la gente di solito pensa che siano i maiali.È un animale molto sporco.In effetti, i maiali amano essere puliti.Nel porcile, i maiali hanno posizioni fisse per mangiare, bere, dormire e mangiare.Nelle condizioni del moderno allevamento di suini, il trattamento del letame suino è una tecnologia di protezione ambientale, altrimenti causerà inquinamento ambientale.Dopo il trattamento scientifico del fertilizzante iniziale, il letame suino può essere aggiunto al fertilizzante organico di alta qualità per ottenere zero inquinamento, zero emissioni, nessun odore e trasformare il letame in oro.
La linea di produzione di attrezzature per fertilizzanti organici, la lavorazione di fertilizzanti organici commerciali richiede due fasi: la parte di pre-fermentazione e trattamento e la parte di granulazione a lavorazione profonda.Le attrezzature per fertilizzanti bio-organici necessitano di un tornitore di fermentazione, un polverizzatore di fertilizzanti organici, una macchina vagliatrice a tamburo, un miscelatore orizzontale, un granulatore a dischi, un essiccatore rotativo, un dispositivo di raffreddamento, una macchina vagliatrice, una macchina di rivestimento, una macchina confezionatrice, una macchina trasportatrice e altre attrezzature.

Processo e processo di produzione:
1. Trattamento innocuo delle materie prime:
Fermentazione aerobica primaria – fermentazione anaerobica secondaria
①Rapporto materiale ②Materiale di costruzione ③Requisito di temperatura ④Umiditàrequisito ⑤Accumulare e ventilare ⑥Fermentazione completata
2. Pretrattamento delle materie prime: frantumazione delle materie prime – cernita e vagliatura
3. Processo di produzione dell'officina di granulazione: miscelazione delle materie prime
4. Granulazione della materia prima
5. Essiccazione e deumidificazione dell'umidità delle particelle
6. Raffreddare e solidificare
7. Classificazione e screening delle particelle
8. Film di rivestimento in granulo finito
9. Imballaggio finito

Caratteristiche di questo processo produttivo:
①Utilizzo della fermentazione anaerobica a due stadi ad alta temperatura per il recupero
e utilizzare la bioenergia.
②L'uso di un granulatore speciale per fertilizzanti organici può formare forti sfere
particelle con un contenuto di umidità compreso tra il 20% e il 40%, il che consente un notevole risparmio di energia e
attrezzature e migliora l'efficienza.
③Durante il processo di asciugatura, ha le funzioni di lucidatura e arrotondamento
le particelle più rotonde.
④Può essere granulazione di fertilizzante organico puro o fertilizzante organico o inorganico
granulazione, nessun requisito speciale per i materiali di granulazione.
Definizione di fertilizzante organico:
Il fertilizzante organico si riferisce all'uso della paglia del raccolto e del letame di bestiame e pollamele principali materie prime, dopo l'inoculazione con inoculanti composti microbici, l'usodella tecnologia biochimica e della tecnologia microbica per uccidere completamente i patogenibatteri e uova di parassiti, eliminano gli odori e utilizzano microrganismi per decomporsimateria organica e modificare le sostanze macromolecolari.È una piccola molecola equindi raggiunge lo scopo di deodorizzazione, decomposizione, disidratazione e essiccazione,e produce fertilizzante organico con eccellenti proprietà fisiche, a medio contenuto di carbonio etest del rapporto azoto ed eccellente efficienza del fertilizzante.Il fertilizzante bio-organico appartiene afertilizzante biologico e la differenza tra questo e l'inoculante microbico è principalmentemanifesta negli aspetti di specie batterica, industria di produzione e applicazionetecnologia.